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地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准
地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。
2 施工准备
2.1 材料及要求
2.1.1 聚氨酯防水涂料,属于有机反应型防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并应进场后抽样送检复验,其技术性能必须满足有关标准的要求。
2.1.2 二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。
2.1.3 水泥、325号普通硅酸盐水泥,用于配制水泥砂浆抹保护层。
2.1.4 中砂:圆粒中砂,粒径2~3㎜,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆抹防护层。
2.2 主要机具:
2.2.1 电动机具:电动搅拌器。
2.2.2 手用工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
2.3 作业条件:
2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,在地下水位较高的条件下涂刷防水层前,应先降低地下水位,做好排水处理,使地下水位降至防水层操作标高以下300㎜,并保持到防水层施工完。
2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光,坚实平整,不起砂,含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。
2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。
2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 做保护层
3.2 基层处理:
涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。
3.3 刷底胶(相当于冷底子油):
3.3.1 底胶(基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料以1:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。
3.3.2 底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.3㎏/㎡左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。
3.4 涂膜防水层施工:
3.4.1 防水涂膜厚度选用应符合下表规定。

防水等级  设防道数  有机涂料  无机涂料
 反应型  水乳型  聚合物水泥  水泥基  水泥基渗
 1级  三道或三道以上设防 1.2~2.0   1.2~1.5  1.5~2.0  1.5~2.0  ≥0.8
 2级  二道设防  1.2~2.0  1.2~1.5  1.5~2.0  1.5~2.0  ≥0.8
 3级  一道设防  -  -  ≥2.0  ≥2.0  -
 复合设防  -  ≥1.5  ≥1.5  -
3.4.2 涂料防水层的施工应符合下列规定:
1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂;
2 涂膜应多遍完成,涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行;
3 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度 宜为30~50㎜;
4 涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100㎜,接涂前应将其甩茬表面处理干净;
5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷;
6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于100㎜,上下层接缝应错开1/3幅宽。
4.4.3 涂料防水层的施工应符合下列规定:
1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂;
2 涂膜应多遍完成,涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行;
3 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜;
4 涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100㎜,接涂前应将其甩茬表面处理干净;
5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷;
6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于100㎜,上下层接缝应错开1/3幅宽。
3.4.4 涂膜防水层施工
1 材料配制:聚氨酯按甲料、乙料以1:2的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。
2 附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。
附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷膜。
3 涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5㎜左右,即用量为1.5㎏/㎡。
4 涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。
5 涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。
6 稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2㎜的石碴,加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
3.5 涂膜保护层:
最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式,及时做保护层。保护层应符合设计要求和下列的规定:
1 顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层;
2 底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm;
3 侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层,或砌砖保护墙(边砌边填实)和铺抹30mm厚水泥砂浆。

4 涂料防水层质量标准
主控项目
4.1 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
4.2 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
4.3 涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.4 涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法:观察检查。
4.5 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%。
检验方法:针测法或割取20㎜×20㎜实样用卡尺测量。
4.6 侧墙涂料的防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。
检验方法:观察检查。

5 成品保护
5.1 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处,涂膜施工时不得碰损、变位。
5.2 已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏,造成渗漏。
6 应注意的质量问题
6.1 气孔、气泡:材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。
6.2 起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。
6.3 涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。
6.4 破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化应上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。
7.2 地下涂膜防水基层清理隐蔽工程验收记录。
7.3 地下涂膜防水层隐蔽工程验收记录。
7.4 检验批质量验收记录。
7.5 分项工程质量验收记录。
 
服务范围:
新、旧屋面防水、金属屋面防水、外墙防水、屋面及外墙保温工程,专业治理各种疑难地下结构渗漏水堵漏工程, 可先施工后付费,无效果不收任何费用。
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